Adress:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei-distriktet, Changzhou City, Jiangsu-provinsen
Vad en 1/4 pinnfräs är (och varför det är en butiksstandard)
A 1/4 pinnfräsbit avser en pinnfräs med en 0,250 tum (6,35 mm) skärdiameter . Det är en av de vanligaste storlekarna eftersom den balanserar styvhet och räckvidd samtidigt som den passar små verktygshållare och kompakta spindlar.
Vid praktisk CNC-fräsning används 1/4"-storleken ofta för slitsning, fickning, konturering och efterbehandling av delar som fixturer, formkomponenter, konsoler och allmänna mekaniska komponenter. När den väljs på rätt sätt kan den ta bort material effektivt utan risken för avböjning som du ser med mindre diametrar.
Eftersom 1/4"-storleken används så flitigt är det också en bra punkt att standardisera ditt verktygsbibliotek: du kan ha några geometrier till hands (2-flöjt, 4-flöjt, variabel stigning) och täcka de flesta dagliga material och operationer.
Nyckelspecifikationer att bekräfta innan du köper en 1/4 pinnfräs
Diameter, runout och vad "precision" egentligen betyder
På en pinnfräs på 1/4" dyker små fel snabbt upp som tjat, dålig finish och för tidigt slitage. I produktionen är det avgörande för systemet som helhet: verktygsslipnoggrannhet, hållarkvalitet, spindelskick och det uppmätta utloppet vid skäreggen.
Som ett praktiskt mål försöker många butiker att hålla verktygsloppet i framkant ≤ 0,0005 tum (0,013 mm) för efterbehandling och ≤ 0,0010 tum (0,025 mm) för grovbearbetning. Om du jagar storlek och finish, kontrollera utloppet med en mätklocka vid verktygets OD efter att du har dragit åt hållaren.
Flöjtlängd, räckvidd och stick-out kontroll
För en 1/4 pinnfräs, välj den kortaste räfflorlängden som rensar ditt funktionsdjup. Extra stick-out minskar styvheten och ökar vibrationerna. Om ditt jobb kräver djupa fickor, överväg en geometri utformad för stabilitet snarare än att bara välja ett längre verktyg.
Hörngeometri: kvadrat vs hörnradie
Fyrkantiga hörn är bra för skarpa inre hörn men är mer benägna att flisa vid in- och utgång. En liten hörnradie (till exempel 0,2–0,5 mm) ökar ofta verktygslivslängden i stål genom att minska kantspänningen, särskilt om du gör frekvent rampning eller konturering.
Matcha verktygsfamiljen till ditt arbete
Om dina delar spänner över flera material kan det vara mer ekonomiskt att ha en baslinje "allmänt ändamål" geometri plus några applikationsspecifika verktyg. Vår pinnfräsar av solid hårdmetall Katalogen är organiserad efter materialfokuserade serier (t.ex. titan, rostfritt, aluminium) så att du kan välja geometri och ytbehandling anpassad till skärmekaniken.
2-flöjt vs 4-flöjt (och när variabel tonhöjd hjälper)
Antal räfflor bestämmer spånutrymmet och påverkar verktygets styrka. För en 1/4 pinnfräs, beror det "bästa" alternativet på huruvida spånevakuering eller kanthållfasthet är din begränsande faktor.
| Verktygstyp | Primär fördel | Material som passar bäst | Typiska operationer |
|---|---|---|---|
| 2-flöjt | Största spånutrymmet, bättre evakuering | Aluminium, plast, mjukare material | Slitsning, fickor med tung spånbelastning |
| 4-flöjt | Starkare kärna, fler skärkanter | Stål, gjutjärn, tuffare material | Sidofräsning, finbearbetning, högre matningspotential |
| Variabel stigning / ojämn tand | Minskar harmoniska vibrationer | Rostfria, värmebeständiga legeringar, titan | Djupa fickor, lång stick-out, pratbenägna inställningar |
Om ditt dagliga arbete inkluderar plan-, spår- och konturbearbetning, är en platt pinnfräs med 2 räfflor ett vanligt baslinjeverktyg. Som referens, vår 2 pinnfräsar med platt huvud är placerade för de allmänna fräsfunktionerna där balanserad skärpa och stabil eggintegritet spelar roll.
Val av geometri och ytbehandling som direkt påverkar verktygets livslängd
Kantförberedelse och spånkontroll
En 1/4 pinnfräs är tillräckligt liten för att eggtillståndet är kritiskt. En kant som är för vass kan spricka i hårda material; en kant som är för finslipad kan gnugga in mjukare material. Av denna anledning justerar tillverkare ofta kantförberedelser efter applikation (allmänt stål vs rostfritt vs titan).
Beläggningar: behandla dem som en "passform", inte en uppgradering
Beläggningar kan minska slitage och värme, men bara när de är anpassade till materialet och skärläget. Om din process domineras av limslitage (uppbyggd kant i aluminium) kan fel beläggning försämra spånsvetsningen. Om din process är värmedominerad (härdat stål), kan en termisk barriärbeläggning förlänga livslängden avsevärt.
En enkel beslutsregel: om du redan uppnår stabil spånbildning och din begränsande faktor är flankslitage eller kraterslitage, är det mer sannolikt att beläggningar tillför ett mätbart värde. Om din begränsande faktor är tjat eller slut, fixa installationen först – beläggningar kommer inte att kompensera för instabilitet.
Starthastigheter och matningar för en 1/4 pinnfräs (med bearbetade exempel)
Nedan finns praktiska utgångspunkter som du kan använda för att uppskatta spindelhastighet och matningshastighet. Justera baserat på maskinens styvhet, hållartyp, stick-out, kylvätskestrategi och verktygets geometri.
Kärnformler
RPM = (SFM × 3,82) ÷ Diameter(tum)
Flöde (IPM) = RPM × Flutes × Chipload (in/tand)
| Material | Startar SFM Range | Exempel RPM (mellanintervall) | Chipload Start (in/tand) | Exempelflöde (4-flöjt) |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium (typiskt) | 600–1200 | ~ 13,752 (SFM 900) | 0,0020–0,0040 | ~ 165 IPM (0,0030) |
| Milt / legerat stål | 250–450 | ~ 5,352 (SFM 350) | 0,0010–0,0020 | ~ 43 IPM (0,0020) |
| Rostfritt stål | 180–320 | ~ 3,820 (SFM 250) | 0,0008–0,0015 | ~ 18 IPM (0,0012) |
| Titanlegering | 120–240 | ~ 2,748 (SFM 180) | 0,0006–0,0012 | ~ 11 IPM (0,0010) |
Bearbetat exempel (stål, 1/4", 4 flöjter)
Antag SFM = 350, Diameter = 0,25 tum: RPM = (350 × 3,82) ÷ 0,25 ≈ 5 352 RPM .
Om spånbelastning = 0,0020 tum/tand och räfflor = 4: Matning = 5 352 × 4 × 0,0020 ≈ 42,8 IPM .
Installationsmetoder som konsekvent förbättrar verktygets livslängd
Även en 1/4 pinnfräs av hög kvalitet kommer att underprestera om installationen är instabil. Åtgärderna nedan ger vanligtvis den största förbättringen per investerad minut.
- Minimera stick-out: använd den kortaste projektionen som rensar funktionen för att minska böjning och prat.
- Använd en styv hållare: för 1/4"-verktyg, spännhylsans skick och renhet - små skräp kan orsaka betydande utlopp.
- Kontrollera evakuering av spån: undvik att skära om spån, särskilt i slitsar och djupa fickor där värmen stiger snabbt.
- Föredrar strategier för konstant engagemang: adaptiva verktygsbanor minskar belastningsspetsar som skär kanter vid in- och utgång.
- Validera med ett enkelt skärtest: öka matningen tills du bildar stabila spån, justera sedan hastigheten för värme och finish.
Felsökning: Vad felmönstret vanligtvis betyder
När en 1/4 pinnfräs går sönder, pekar slitagemönstret ofta på en kort lista över grundorsaker. Målet är att ändra en variabel i taget så att du kan bekräfta vad som faktiskt fungerade.
- Pratmärken / vågiga väggar: minska stick-out, minska radiellt ingrepp eller byt till en geometri med variabel stigning för instabila inställningar.
- Kantflisning vid ingång: minska foder vid infart, använd ramp/helix-ingång eller välj en hörnradie för att minska stresskoncentrationen.
- Uppbyggd kant i aluminium: öka spåntjockleken något (inom säkra gränser), förbättra spånetvakueringen och se till att geometrin är optimerad för icke-järnskärning.
- Snabbt flankslitage i stål: kontrollera värmen (kylvätska/luftblåsning), överväg att minska SFM och kontrollera att verktyget är anpassat till hårdhetsintervallet.
- Verktygsbrott i djupa fickor: minska axiellt djup, använd en verktygsbana som begränsar ingrepp och undvik spånpackning.
När applikationsspecifika pinnfräsar gör skillnaden
Om ditt arbete ofta involverar svåra att skära legeringar, kan rätt geometri vara mer påverkande än inkrementella parameterändringar.
Rostfria och värmebeständiga legeringar
Rostfritt blir ofta "pratsbegränsat" eftersom det hårdnar och straffar instabilt engagemang. Variabel stigning/variabel helixdesign används vanligtvis för att minska vibrationer. Om rostfritt är ett vanligt jobbmaterial, granska verktyg som utformats specifikt för det beteendet, som vårt pinnfräsar av hårdmetall för bearbetning av rostfritt stål .
Titanlegeringar
Titanbearbetning är värmekänslig och benägen att vidhäfta; verktygskonstruktioner som minskar friktionen och stabiliserar skärkrafterna är värdefulla. I titanfokuserade verktyg används ofta funktioner som polering på skärytor och ojämlika tandstrukturer för att minska friktion och vibrationer. För titancentrerad produktion, se vår ändfräsar av hårdmetall för bearbetning av titanlegering .
Om du behöver hjälp med att rationalisera ditt verktygsbibliotek runt storleken 1/4" är det vanligtvis effektivt att standardisera på en serie för allmänt ändamål för stål plus en eller två applikationsspecifika geometrier för ditt mest utmanande material. Det tillvägagångssättet minskar verktygsbyten samtidigt som cykeltid och ytkvalitet skyddas.
Praktisk checklista för val av en pålitlig 1/4 pinnfräs
Innan du gör en beställning, validera valet med denna korta checklista. Det håller beslutet kopplat till mätbara resultat: finish, verktygslivslängd och cykeltid.
- Bekräfta operationstypen (spårning vs sidfräsning vs finbearbetning) och välj antal räfflor i enlighet med detta.
- Välj den kortaste flöjtlängden och minsta stick-out som fortfarande rensar utslagets djup.
- Ställ in startvarvtal/matning med SFM-spånbelastning och justera sedan baserat på spånform, värme och ljud.
- Om prat kvarstår, minska engagemanget först; om materialet är vibrationsbenäget, överväg variabel stigningsgeometri.
- Om du skär flera material, behåll ett allmänt 1/4"-verktyg plus ett applikationsspecifikt alternativ för din tuffaste legering.
När du behöver en leverantör som kan stödja både standardiserade verktyg och applikationsfokuserade alternativ kan du se över vårt produktutbud från katalog för pinnfräsar och matcha 1/4" verktygsgeometrin till dina material- och processbegränsningar.
