Kan du borra ner med en pinnfräs? Säkra metoder och gränser

Kan man borra ner med pinnfräs?

Ja – om pinnfräsen är mittskärande (eller speciellt utformad för nedsänkning) och du använder rätt verktygsbana och skärparametrar. En vanlig pinnfräs som inte är mittskärande bör inte sänkas rakt ner som en borr eftersom den inte kan rensa spån i mitten och sannolikt skaver, överhettas och går sönder.

I praktiken undviker de flesta butiker "äkta borrning" med en pinnfräs såvida inte fräs- och CAM-strategin väljs för att hantera spånetvakuering (rampning, spiralformad inträngning eller kontrollerad peck-punge). Ju djupare hålet är och ju segare materialet är, desto viktigare blir strategin.

När nedsänkning med pinnfräs är lämpligt

Du behöver rätt skärgeometri

• Använd a mittskärning pinnfräs (den har skäreggar som når mitten) eller en specialbyggd dyka/spår pinnfräs.
• Föredrar verktyg med bra spånavlopp: färre räfflor (t.ex. 2–3 i aluminium; 3–4 i stål) och polerade räfflor för gummiartade material.
• Undvik att störta med långtgående verktyg om det inte är nödvändigt; ökad stick-out ökar risken för nedböjning och brott.

Håldjupet och materialet spelar roll

Grunda steg för inträde (till exempel att starta en ficka) är ofta bra. Djupa, borrliknande hål är där pinnfräsar kämpar: spån packas i räfflorna, värmen stiger och verktyget kan knäppa. Som regel gäller att ju närmare du kommer ett "hål" som är mer än några verktygsdiametrar djupt, desto mer bör du gynna spiralinterpolation eller en riktig borr.

Bästa verktygsbanor för "borrning" med pinnfräs

Helixinterpolation (mest tillförlitlig)

Spiralinterpolering använder en cirkulär rörelse under nedmatning, så pinnfräsen skär mer som en sidfräsning. Detta förbättrar dramatiskt evakueringen av spån och minskar gnidningen som sker i ett rakt dopp.

• Använd a helix diameter larger than the tool (common starting point: 1.05×–1.20× tool diameter) to create chip room.
• Begränsa axiell nedgång per varv för att kontrollera belastningen och hålla spånen i rörelse.

Rampande ingång (bra för fickor)

Ramping matar in skäraren i materialet i en vinkel (till exempel 1–3 grader) så att verktyget gradvis kopplas in i stället för att sjunka i fullt axiellt ingrepp. Detta används vanligtvis för att komma in i fickor utan förborrning.

Rak nedsänkning (endast med verktyg och konservativa inställningar)

Ett rakt steg är den mest riskfyllda metoden eftersom marker har begränsade utrymningsvägar. Om du måste göra det, använd en kutter som är designad för att störta och överväg en hackstrategi (korta ned drag med indragningar) för att rensa marker.

Praktiska parameterriktlinjer som förhindrar brott

Börja med konservativ doppmatning och steg ner

• Doppmatning: vanligt 10 %–30 % av din normala sidfräsning som ett säkert startområde (varierar beroende på verktyg och material).
• Pickdjup (om hackning): ofta 0,25×–1,0× verktygsdiameter per hack, med indragningar som faktiskt tar bort marker.
• Kylvätska/luft: spån evakuering är huvudmålet; luftblåsning eller kylvätska genom spindeln är särskilt användbar för djupa detaljer.

Arbetat exempel: konvertera spånbelastningen till en säkrare dykmatning

Antag en 6 mm (0,236 tum) 3-kanals pinnfräs av hårdmetall som går med 10 000 RPM med en sidfräsningsspånbelastning på 0,03 mm/tand.

• Sidofräsmatning = RPM × räfflor × spånbelastning = 10 000 × 3 × 0,03 = 900 mm/min .
• Konservativ dykmatning vid 20 % = 900 × 0,20 = 180 mm/min .

Detta garanterar inte säkerheten (geometri och spånevakuering dominerar), men det ger en rationell utgångspunkt istället för att gissa.

Vanliga fellägen och hur man undviker dem

Chippackning (den vanligaste orsaken)

Om spån inte kan evakuera skär de om, genererar värme och kilar ihop verktyget. Det är därför ett "borrliknande" fall är riskabelt: spån har ingenstans att ta vägen. Spiralformad ingång, luftblåsning och kortare hack minskar spånpackningen.

Gnugga i mitten

Även en mittskärande pinnfräs har nästan noll skärhastighet vid det exakta mitten. Rak nedsänkning ökar tiden för att skära (eller gnugga) vid låg ythastighet, vilket driver värmen. Att hålla verktyget i rörelse i sidled (helix/ramp) minimerar denna effekt.

Avböjning och avsmalning

Pinnfräsar är mindre styva än borrar för axiell belastning. Djupa nedgångar kan ge ett avsmalnande eller överdimensionerat hål och öka risken för brott. Om hålnoggrannheten spelar roll, är spiralinterpolering med ett slutpass typiskt mer förutsägbart.

Bättre alternativ när du behöver ett riktigt hål

Använd en borr när funktionen är "hål först"

Om målet är ett runt hål med djup, hastighet och bra finish är en borr vanligtvis rätt verktyg. Borrar är konstruerade för axiell belastning och spånavgång i djupa hål.

Använd spiralinterpolation när du behöver flexibilitet

Spiralinterpolation är idealiskt när du vill skapa flera håldiametrar med ett verktyg, när du behöver undvika verktygsbyten eller när du behöver ett hål i tunt material utan att greppa.

Pilothål pinnfräs ingång

Ett litet pilothål kan ge spånutrymme och minska axiell belastning när du måste gå in med en pinnfräs. Detta är en praktisk kompromiss när CAM- eller maskingränser gör spiralinträde svårt.

Snabb checklista för säker störning

• Bekräfta skärningen i mitten (eller dykklassad) pinnfräs – anta inte.
• Föredrar spiral- eller rampingång över rakt störtande.
• Börja dopp mata runt 10 %–30 % av din sidfräsningsmatning, justera sedan baserat på spån och spindelbelastning.
• Om rak nedsänkning är oundviklig, använd picka och se till att indragningar faktiskt klarar marker.
• Använd air blast/coolant to prioritize spån evakuering , speciellt i aluminium och djupa detaljer.
• Minimera verktyg som sticker ut och verifiera styvheten (hållare, hylsa, utlopp) innan du gör ett djupt nedskärning.

1. Torrkör ingångsrörelsen ovanför delen för att bekräfta verktygsbanan (särskilt för spiralformad/ramp).
2. Skär en testfunktion i liknande skrot och inspektera spånform och värmemissfärgning.
3. Justera matning, nedtrappning och kylvätska/luft tills spånen evakueras rent och spindelbelastningen är stabil.

Bottom line

Du kan borra ner med en pinnfräs, men du bör behandla det som en specialiserad operation. Använd ett centrumskärande eller dykklassat verktyg, föredrar spiralformad eller rampingång, håll nedskärningsmatningen konservativ och prioritera evakuering av spån. Om funktionen är ett djupt, noggrant hål, är en dedikerad borr (eller en borr plus efterbehandlingsstrategi) vanligtvis det säkrare och snabbare valet.