Ändfräs Dimensionsguide: Diameter, räfflorlängd, skaft & OAL

Pinnfräsdimensioner: vad varje mått betyder

"Pindfräsdimensioner" beskriver skärets skärstorlek, användbar skärlängd och hur den passar i hållaren. Att läsa dessa korrekt hjälper dig att välja ett verktyg som når funktionen utan att offra styvheten.

Om en katalog listar flera "längder", prioritera D , LOC , OAL , och Ds först. De flesta val misstag kommer från att välja en längre än nödvändigt LOC eller köra överdrivet stick-out.

Hur pinnfräsens dimensioner ändrar styvhet, finish och verktygslivslängd

Dimensioner är prestochaspakar. I många fräsuppsättningar kommer pladder och avsmalning från nedböjning, och nedböjning är mycket känslig för längd som inte stöds (utstickning).

En enkel styvhetskontroll (varför stick-out dominerar)

För ett fribärande verktyg skalar avböjningen ungefär med L³ (L = ostödd längd). Det betyder att små ökningar av stick-out kan kraftigt öka böjning och vibrationer.

Exempel: Om du förlänger samma verktyg från 0,75 tum sticka ut till 1,25 tum , är den relativa avböjningsförändringen (1,25/0,75)³ ≈ 4,63× . Räkna med sämre finish, högre skärning och mer kantflisning om du inte minskar ingreppet.

Diametern spelar också roll, men oftast tvåa

Större diameter ökar styvheten kraftigt (ett tjockare verktyg motstår böjning mycket bättre). Om din funktion tillåter det förbättrar du ofta stabiliteten mer än att justera matningar och hastigheter att flytta från 6 mm till 8 mm (eller från 1/4 tum till 3/8 tum) – särskilt i hårdare material.

• Välj kortaste LOC som rensar ditt axiella djup.
• Behåll stick-out så kort som praktiskt samtidigt som säkert avstånd till delen/fixturen bibehålls.
• Föredrar ett verktyg med en större skaft (eller minskad skärdiameter med ett större skaft) när räckvidd behövs.

Välja skärdiameter (D) med hjälp av funktionsstorlek och bearbetningsavsikt

Skärdiameter är det snabbaste sättet att matcha en pinnfräs till den geometri du måste producera. Det driver också "känslan" av snittet: större verktyg tolererar generellt högre ingrepp och ger bättre vägg rakhet.

Gemensamma urvalsregler som förhindrar omarbetning

• Spårning: en full spårbredd är lika med D . Om spåret är 8 mm brett, skapar ett 8 mm verktyg det i en gång (men med högre skärkrafter).
• Inre hörn: en fyrkantig pinnfräs lämnar en inre radie ungefär D/2 . Om din ficka måste ha en inre radie på 2 mm, behåll D ≤ 4 mm (eller planera en sekundär hörnrengöring).
• Efterbehandling av väggar: mindre verktyg spårar hörn men är mer benägna att avböjas. Om funktionen tillåter, öka diametern för finishen för att förbättra rakheten.

Praktiskt exempel: ficka utan hörnsmärta

Anta att du behöver en ficka med en 12 mm kälradie i hörn och ett plant golv. Du kan grovfräsa med en 12 mm pinnfräs för hög stabilitet, och sedan avsluta med samma verktyg (effektivt) eftersom hörnradiebegränsningen redan är uppfylld (12 mm radie kräver D ≤ 24 mm , så 12 mm är säkert).

Välja räfflorlängd (LOC) för djup, spånkontroll och väggkvalitet

LOC förväxlas ofta som "djupet du bör skära." I praktiken vill du vanligtvis bara ha LOC något längre än ditt maximala axiella djup, eftersom extra räfflingslängd vanligtvis innebär ett svagare verktyg och sämre ytfinish i krävande skärningar.

En användbar tumregel

Välj en LOC som överstiger ditt planerade axiella djup med ca 10–20 % för att undvika att gnugga ovanför räfflorna och för att tillåta evakuering av spån, men undvik "långa räfflor" om du inte verkligen behöver det.

När lång LOC är oundviklig

Djupa fickor, höga väggar eller armaturer som kan nås runt kan tvinga fram längre LOC/OAL. När det händer, kompensera genom att minska engagemanget:

1. Minska den radiella skärbredden (stepover) till lägre sidobelastning.
2. Använd mindre axiella djup om tjatter förekommer, även om LOC skulle tillåta mer.
3. Överväg ett verktyg med ett större skaft och reducerad hals för att hålla fritt utrymme utan överdriven böjning.

Ett vanligt felläge är att välja ett verktyg med lång flöjt för ett grunt jobb "för säkerhets skull." Resultatet är ofta mer vibrationer and kortare livslängd än ett stubblängdsalternativ.

Total längd (OAL), räckvidd och skaftdiameter (Ds): matchar hållaren och uppställningen

OAL är inte detsamma som användbar räckvidd. Det som spelar roll är hur mycket av verktyget som inte stöds utanför hållaren efter att du ställt in stick-out för spel. Ds avgör om verktyget kan spännas fast korrekt och hur stor greppyta du har.

Rikta ut stick-out-intervall (praktiska utgångspunkter)

• För allmänt arbete, sikta på stick-out ≤ 3×D när det är möjligt.
• Om du måste överskrida det, förvänta dig att justera strategin (lättare översteg, lägre axiellt djup eller annan verktygsgeometri).
• Se till att tillräckligt med skaft är fastklämt: maximera kontaktlängden i hållaren samtidigt som spelrummet bevaras.

En högvärdig taktik är att välja ett verktyg med minskad skärdiameter men a större skaft (till exempel en 6 mm fräs på ett 8 mm skaft). Du behåller spelrum och räckvidd samtidigt som du förbättrar hållarens grepp och styvhet ovanför räfflorna.

Hörngeometri och halsegenskaper: dimensioner som förhindrar flisning och skavning

Utöver huvudlängderna och diametrarna avgör spets- och halsdimensionerna om verktyget överlever avbrutna snitt, undviker gnidning och ger den golv-/vägggeometri du behöver.

Hörnradie kontra skarpa hörn

• Fyrkantiga (skarpa) hörn skapar skarpa 90° yttre kanter men är mer benägna att kantflisas i tuffa material.
• En liten hörnradie (t.ex. 0,5 mm på ett 8 mm verktyg) förstärker eggen och förbättrar ofta verktygets livslängd vid grovbearbetning och halvfinbearbetning.
• Kulpindelfräsar dimensioneras också efter sin diameter, men den effektiva skärkontakten ändras med nedtrappning; använd dem när du behöver 3D-konturer, inte platta golv.

Nackavlastning för djupa drag

Om du fräser en djup ficka kan skaftet eller halsen skava väggen även om LOC är tillräckligt lång. En avlastad hals (mindre diameter bakom räfflorna) minskar skavning och värme. Avvägningen är minskad styvhet, så använd avlastning endast för att lösa ett rensningsproblem.

Hur man verifierar pinnfräsens dimensioner före kapning

Katalogvärden är användbara, men verifiering av de kritiska dimensionerna förhindrar skrot – särskilt när verktygsbyten sker mitt i jobbet.

Snabbt mätarbetsflöde (praktiskt på verkstadsgolvet)

1. Mät skaftdiameter (Ds) med bromsok för att bekräfta hållarens kompatibilitet.
2. Bekräfta skärdiameter (D) om väggtoleransen är snäv eller om ytbehandlingen är minimal.
3. Kontrollera LOC mot det planerade axiella djupet plus spel (sikta på 10–20 % extra, inte överdriven längd).
4. Ställ in den minsta stick-out som krävs för att släppa loss och jämför det sedan med ditt mål (ofta ≤ 3×D för stabil skärning).

Om din process är känslig för runout eller diametervariationer, registrera det uppmätta D och stick-out som en del av installationsanteckningarna. Detta gör verktygsändringar repeterbara och minskar "mystik" prat.

Urvalschecklista för pinnfräsdimensioner

Använd den här checklistan för att välja dimensioner som matchar funktionen och undvika onödig instabilitet.

• Välj den största diameter (D) som passar geometrin och hörnradiebegränsningarna.
• Välj LOC precis tillräckligt lång för maximalt axiellt djup plus blygsamt spelrum ( 10–20 % ).
• Välj OAL för att nå funktionen, minimera sedan stick-out under installationen (ofta ≤ 3×D när det är möjligt).
• Match skaftdiameter (Ds) till hållaren/hylsan och maximera spännlängden.
• Lägg till hörnradie eller halsavlastning endast när det löser ett verkligt problem (kantflisning eller vägggnidning).

Om du kommer ihåg en princip: använd det kortaste, tjockaste verktyget som säkert når snittet . Det enda valet förbättrar stabilitet, finish och verktygslivslängd mer konsekvent än de flesta parameterjusteringar.