Adress:
No.233-3 Yangchenghu Road, Xixiashu Industrial Park, Xinbei-distriktet, Changzhou City, Jiangsu-provinsen
Tapping Feed är den parameter du inte väljer
När du programmerar en gängningscykel är matningen inte en fri variabel. Gänggeometri fixar det: varje spindelvarv måste föra fram kranen med exakt en stigning. En 1/4-20 UNC kran måste röra sig 0,050 tum per varv, och en M6x1,0 kran måste röra sig 1,0 mm. Om maskinen matar i någon annan takt, klipper kranen fel ledning, trycker på gängformen eller går av. Därför är den praktiska frågan aldrig "vilket foder ska jag ange" utan "vilket RPM ska jag köra detta fasta foder på."
Samma förhållande gäller oavsett om du använder en flytande kranhållare eller helt stel gängning: spindeln och matningsaxeln måste förbli synkroniserade så att tappen följer stigningen exakt. När det väl är förstått blir resten av tappinställningarna ett hastighetsvalsproblem, inte ett feed-valsproblem. För en bredare titt på hur inre och yttre gängning passar ihop, vår knacka och tråda grundläggande artikel täcker hela processen.
De två formlerna som gör jobbet
Beräkna spindelhastighet från SFM
Ythastighet är utgångspunkten, uttryckt i ytfot per minut (SFM). Konvertera det till spindelhastighet med standardformeln:
RPM = (SFM x 3,82) / krandiameter i tum
3,82 är helt enkelt 12 dividerat med pi, enhetsomvandlingen från fot och tum till varv. För en 1/4-20 kran i mjukt stål vid en starthastighet på 50 SFM är beräkningen (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.
Erhåller matning från trådstigning
När RPM är inställt, dikteras matningen av tråden. För imperialistiska trådar, matning i tum per minut är lika med RPM dividerat med trådar per tum: IPM = RPM / TPI . För exemplet 1/4-20 är det 764 / 20 = 38,2 IPM.
För metriska gängor är matningen i mm per minut lika med RPM multiplicerat med stigningen: mm/min = RPM x stigning (mm) . En M6x1,0 kran i rostfritt stål vid 25 SFM ger RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM, och matning = 405 mm/min.
Dessa siffror ser höga ut jämfört med borrmatningar, vilket förvånar många operatörer. Anledningen är att tappen skär runt hela omkretsen av det förborrade hålet med flera skäreggar, och spånbelastningen per tand bestäms av stigningsgeometrin. En långvarig butiksregel för lågkolhaltigt stål är att börja med ungefär tio gånger gängorna per tum, vilket fixerar matningen vid cirka 10 IPM. Det är konservativt, gängar nästan alla mjukt stål säkert och hjälper fortfarande på äldre maskiner utan stel gängning.
Starta tapphastigheter efter material
Tabellen nedan ger praktiska start-SFM-värden för skurna tappar och formtappar. De är avsiktligt konservativa; produktionsbutiker justerar uppåt efter att ha bekräftat spånflöde och gängfinish på de första hålen.
| Arbetsstyckets material | HSS skär kran SFM | Belagd HSS kran SFM | Formulär tryck SFM |
|---|---|---|---|
| Aluminium och aluminiumlegeringar | 60–90 | 90–120 | 80–110 |
| Lågkolhaltigt stål och mjukt stål | 40–60 | 60–80 | 50–70 |
| Legering och verktygsstål | 30–40 | 40–55 | 35–45 |
| Rostfritt stål (300-serien) | 20–30 | 30–40 | 25–35 |
| Grått gjutjärn | 50–70 | 70–90 | Rekommenderas inte |
| Titanlegeringar | 15–25 | 20–30 | Rekommenderas inte |
När ska man sänka hastigheten
Gängingrepp driver vridmoment
Procentandelen av gängingrepp är den största spaken på gängmomentet. Ett standardgängat hål vid 75 procents ingrepp skär en större spånarea än en gänga på 65 procent, och vridmomentskillnaden är ungefär 15 till 20 procent. För svaga gängor i aluminium eller för små tappar under M4 är ett sänkt ingrepp till 60 till 65 procent ett vanligt sätt att minska gängbrott. Avvägningen är lägre gänghållfasthet på tunnväggiga delar, så designingenjören bör godkänna det minskade ingreppet innan du ändrar borrstorleken.
Tryck på Geometri, Håltyp och Kylvätska
Spiralspets (pistol) kranar trycker spån framåt och är idealiska för genomgående hål. Spiraltappar drar tillbaka spån ur öppningshålen, men räfflorgeometrin ger friktion, så gängtappning med blindhål går vanligtvis 10 till 20 procent långsammare än genomgående hålcykel av samma storlek. Formkranar förskjuter materialet istället för att skära det och kan gå 1,5 till 2 gånger snabbare än kapade kranar, förutsatt att hålstorleken är korrekt för formning och smörjningen är en högtrycksolja eller en dedikerad vattenlöslig vätska.
Beläggningar förändrar bilden också. En TiN- eller TiCN-beläggning på en HSS-kran minskar kantfriktionen och tillåter 20 till 30 procent högre hastighet i stål, men den begränsande faktorn förblir smörjning: utan effektiv kylvätsketillförsel förhindrar beläggningen svetsning men löser inte spånevakueringen. Styv gängning beror också på en synkron spindel; en flytande hållare ger en liten säkerhetsmarginal men begränsar den användbara hastigheten. Kontrollera alltid att hållarens stil matchar det du ber kranen att göra.
Sluta vara vettigt när du trycker på hastigheter
Det finns tre situationer där tapphastighetsbordet inte längre hjälper: stora diametrar, härdade material och djupa blinda hål med långa spån. En 1-tums kran vid 40 SFM går under 200 RPM, och kranen måste fortfarande generera fullt vridmoment för att skära hela gängomkretsen; brottrisken är hög och en trasig kran i ett stort hål är dyr att ta bort. I härdat stål över cirka 45 HRC bekämpar en kran både materialhårdheten och spånbelastningen runt hela sin omkrets. För sådana fall bygger vi och rekommenderar RX metrisk superhård tvåradig gängfräs för 65 HRC , eftersom gängfräsning tar bort ingreppet med full omkrets och styr spånbelastning räfflor för räfflor.
RX Metric Superhard tvårads gängfräs (lämplig för ≤65HRC) Leverantör Maton Tools är China RX Metric Superhard tvårads gängfräs (lämplig för ≤65HRC) leverantörer och fabrik, Custom RX Metric Supe... Visa produkt → När ett jobb går från gängning till gängfräsning ändras hastigheten och matningslogiken helt. Foder dikteras inte längre av tonhöjd; den ställs in från fräsdiameter, antal räfflor och spånbelastning per tand. Det ger programmeraren samma frihet som med en pinnfräs. En detaljerad jämförelse mellan gängfräsning och gängning visar var varje metod vinner på kostnad, livslängd och gängkvalitet.
Gängfräsning ger dig både hastighets- och matningskontroll
En annan beräkning för foder
För en gängfräs, beräkna RPM med hjälp av fräsdiametern exakt som du skulle göra för en pinnfräs: RPM = (SFM x 3,82) / skärdiameter . Ställ sedan in matning per tand från tillverkarens rekommendation och multiplicera med tandantal: matning (IPM) = RPM x tänder x spånbelastning per tand. Pitch påverkar endast den spiralformade interpolationsvägen, inte matningshastigheten. Vår gängfräshastigheter och matningsguide är referensen vi använder när vi citerar data för våra egna verktyg, och den gäller på samma sätt för metriska, FN- och rörgängaformer.
En skärare täcker ett brett gängområde
En entands gängfräs är det mest flexibla alternativet i butiken: en skärkropp producerar ett brett spektrum av diametrar och stigningar eftersom tanden genererar gängan längs en spiralformad bana. Det är användbart för prototyparbete och för familjer med liknande trådar. Vår 60-graders metrisk entands gängfräs är verktyget vi når när en kund behöver korta serier över flera gängstorlekar utan att köpa en dedikerad kran för var och en.
60° metrisk enkeltand gängfräsleverantörer, fabrik - Changzhou Mato Maton Tools är leverantörer och fabrik för Kina 60° metrisk gängfräs med enkel tand, anpassad 60° metrisk gängfräs med en tand... Visa produkt → Eliminera pilothålet
Gängfräsar kan också ta bort ett processsteg. En multifunktionsfräs sänker sig i mitten av hålet och fräser hela gängprofilen utan ett förborrat pilothål, vilket sparar spotting eller centrumborrning och förkortar cykeltiden. Den multifunktionsgängfräs utan styrhål för stålbearbetning fungerar på det sättet och är ett direkt svar på frågan "kan jag tråda snabbare genom att ta bort operationer."
Multifunktion gängfräs utan styrhål för stålbearbetning Supp Maton Tools är Kina multifunktionell gängfräs utan pilothål för stålbearbetningsleverantörer och fabrik, anpassad multifunktion... Visa produkt → En praktisk sekvens för att ställa in en tappcykel
- Mät den faktiska gängade hålets diameter efter borrning, inte det nominella värdet. Ett hål som är några tusendelar underdimensionerat höjer skärvridmomentet dramatiskt.
- Välj en start-SFM från tabellen för arbetsstyckets material och gängbeläggning.
- Beräkna RPM = (SFM x 3,82) / gängdiameter, matning = RPM / TPI för imperialgänga eller RPM x stigning för metriska gängor.
- Programmera cykeln med minst två säkerhetsindragsvarv och bekräfta att maskinen använder ett synkront styvt gängkommando snarare än en flytande hållare vid den beräknade hastigheten.
- Inspektera de tre första gängorna med en gängmått och kontrollera spånformen. Korta, trasiga marker indikerar rimliga parametrar; långa, trådiga spån betyder att hastigheten är för låg eller att kylvätskeappliceringen är svag.
- Justera hastigheten i steg om 10 procent baserat på vridmoment, gängfinish och tappslitage, inte genom stora hopp som riskerar att bryta tappen.
Det fasta förhållandet mellan foder och tonhöjd gör det enkelt att ställa in det när du respekterar det. När hastighetstabellen slutar täcka jobbet ger gängfräsning dig tillbaka kontrollen, och det är ofta det bättre produktionssvaret.
