Materialkompatibilitet: Höghastighets pinnfräsar av stål i bearbetning P20, 718H, NAK80, H13

Höghastighets pinnfräsar i stål används ofta inom tillverkningsindustrin på grund av deras utmärkta slitstyrka, seghet och mångsidighet. När det gäller bearbetning av tuffa verktygsstål, såsom P20, 718H, NAK80 och H13, kan rätt skärverktyg göra en betydande skillnad i effektivitet, livslängd och den övergripande kvaliteten på den färdiga delen. I den här artikeln kommer vi att utforska hur HSS pinnfräsar presterar vid bearbetning av dessa material, och varför de är ett utmärkt val för både mjuka och hårda materialbearbetning.

1. Förstå materialen: P20, 718H, NAK80 och H13

P20 Verktygsstål: Vanligtvis används för formar och formar, P20 är ett förhärdat verktygsstål med måttlig hårdhet. Den är känd för sin goda bearbetbarhet och används ofta för att tillverka formar för plast och lättmetallgjutning.

718H (Inconel 718): En höghållfast nickel-kromlegering, Inconel 718 används vanligtvis i högtemperaturmiljöer som flyg- och turbinmotorer. Det är känt för sin styrka, seghet och motståndskraft mot oxidation och korrosion.

NAK80: Detta är ett högkvalitativt formstål som används främst i formsprutningsformar av plast. NAK80 erbjuder hög hårdhet, utmärkt polerbarhet och används ofta i formtillverkning med fina egenskaper på grund av dess förmåga att hålla snäva toleranser.

H13 Verktygsstål: Ett verktygsstål för varmbearbetning, H13 är designat för högtemperaturapplikationer. Det används ofta för formar och formar som fungerar under varma förhållanden, till exempel inom metallformningsindustrin.

2. Prestanda för HSS pinnfräsar på olika material

Vart och ett av dessa material presenterar sina egna unika utmaningar när det kommer till bearbetning. Skärpan, slitstyrkan och segheten hos HSS pinnfräsar gör dem mycket effektiva för bearbetning av en rad hårda och mjuka material. Så här presterar de med var och en:

P20 Verktygsstål: HSS pinnfräsar är ett utmärkt val för bearbetning av P20 på grund av materialets måttliga hårdhet. Dessa verktyg ger hög precision och kan bibehålla en skarp skäregg, vilket resulterar i jämna ytbehandlingar och lång livslängd. Den utmärkta segheten hos HSS säkerställer stabil prestanda även under lätt till måttlig belastning.

718H (Inconel 718): Bearbetning Inconel 718 är utmanande på grund av sin höga hållfasthet och benägenhet att hårdna. HSS pinnfräsar, med sin förbättrade slitstyrka, kan hantera dessa tuffa material, även om de vanligtvis används i applikationer som kräver måttliga skärhastigheter och matningar. Rätt kylning (som oljedimma eller vattenkylning) krävs ofta för att minska värmeuppbyggnaden och förbättra verktygets livslängd.

NAK80: Detta material kräver hög precision och utmärkt ytfinish, vilket gör HSS pinnfräsar med överlägsen skärpa och kantstabilitet till ett bra val. Dessa pinnfräsar är väl lämpade för finbearbetning och levererar ytfinish av hög kvalitet, vilket är avgörande för applikationer inom formtillverkning.

H13 verktygsstål: HSS pinnfräsar presterar bra på H13 på grund av sin seghet, vilket hjälper till att bibehålla verktygets integritet under högtemperaturoperationer. Dessa pinnfräsar möjliggör både grov- och finbearbetning med konsekventa resultat, särskilt när de kombineras med lämpliga kyltekniker som vattenkylning.

3. Faktorer som påverkar bearbetningsprestanda

Även om HSS pinnfräsar är mångsidiga, kan vissa faktorer påverka deras prestanda vid bearbetning av dessa material:

Skärhastighet och matningshastighet: Varje material har en optimal skärhastighet och matningshastighet. För mjukare material som P20 är högre skärhastigheter ofta möjliga. För tuffare material som 718H rekommenderas vanligtvis lägre hastigheter för att undvika överdrivet verktygsslitage och värmeutveckling.

Val av kylvätska: Kylmiljön spelar en nyckelroll i verktygets livslängd. För material som Inconel 718 kan användning av oljedimma eller högtryckskylvätska förlänga verktygets livslängd avsevärt genom att minska värmeuppbyggnaden. Omvänt, för material som P20 och NAK80, kan vattenkylning vara effektivare för att bibehålla verktygets skärpa och förhindra materialansamling på skäreggen.

Verktygsstyvhet: Styvheten hos skärverktyget och CNC-maskinen spelar en viktig roll för att upprätthålla precision och ytfinish. För tuffa material som H13 säkerställer verktygets förmåga att förbli styvt under höghastighetsoperationer att verktyget inte slits i förtid eller skapar vibrationer som skulle äventyra delens kvalitet.

4. Fördelar med HSS pinnfräsar för bearbetning av tuffa material

Seghet och slitstyrka: HSS pinnfräsar tillverkade med ultrafina partikelsubstrat (0,4 μm) erbjuder en balans mellan seghet och slitstyrka, vilket gör dem idealiska för bearbetning av tuffa material som 718H och H13.

Lång verktygslivslängd: Den förbättrade designen av HSS pinnfräsar gör att de kan hantera både grova och finbearbetade uppgifter, vilket erbjuder långsiktigt stabil prestanda och minskar frekvensen av verktygsbyten.

Mångsidighet: Dessa pinnfräsar kan användas i en mängd olika miljöer, inklusive oljedimma, vattenkylning och oljekylning, vilket gör att de kan utmärka sig i både torra och våta skärapplikationer.

5. Slutsats: Det bästa valet för höghastighetsbearbetning av verktygsstål

Höghastighets pinnfräsar i stål är ett mångsidigt och pålitligt verktyg för att bearbeta en mängd olika tuffa material som P20, 718H, NAK80 och H13. Deras seghet, slitstyrka och stabilitet under höghastighets CNC-bearbetningsförhållanden gör dem till ett solidt val för industrier som kräver precision och hållbarhet. Genom att välja rätt verktyg, optimera skärparametrar och använda korrekta kylningstekniker kan tillverkare maximera produktiviteten och livslängden samtidigt som de uppnår högkvalitativa resultat.