Högpresterande 2-flöjtsfräsar

Bearbetade material	Förhärdat stål 40~50HRC		Härdat stål 50~60HRC		Härdat stål 60~68HRC
Diameter (mm)	Rotationshastighet (min -1 )	Matningshastighet (mm/min)	Rotationshastighet (min -1 )	Matningshastighet (mm/min)	Rotationshastighet (min -1 )	Matningshastighet (mm/min)
1	40000	160	40000	160	32000	130
2	40000	400	24000	240	16000	160
3	32000	510	16000	255	11000	175
4	24000	625	12000	310	8000	210
5	19000	685	9500	340	6400	230
6	16000	770	8000	385	5300	255
8	12000	770	6000	385	4000	255
10	9600	770	4800	385	3200	255
12	8000	800	4000	400	2700	270
14	6800	680	3400	340	2300	230
16	6000	600	3000	300	2000	200
18	5300	530	2700	270	1800	180
20	4800	480	2400	240	1600	160
Maximalt skärdjup

1. Använd utrustning och fixturer med hög precision och hög styvhet.
2. När verktygsmaskinens och arbetsstyckets styvhet är dålig kan vibrationer och onormalt ljud uppstå. I detta fall bör hastigheten och matningshastigheten i tabellen ovan minskas från år till år.
3. Använd luftkylning eller MQL (minsta mängd oljedimma kylning).
4. Det rekommenderas att använda sekventiell fräsning för sidfräsning.
5. Minimera verktygets upphängningslängd så mycket som möjligt utan störningar.

NNH-2T högpresterande planfräsar med 2 räfflor erbjuder en mängd olika specifikationer, med verktygsdiametrar från 1 mm till 20 mm. Med olika bladlängder och skaftdiametrar kan den flexibelt anpassa sig till olika bearbetningsbehov. Dess rika undermodellkonfiguration gör det möjligt för användare att välja det mest lämpliga verktyget enligt specifika tillämpningsscenarier för att förbättra bearbetningseffektiviteten och precisionen.

Fräsen har en speciell planände med två räfflor, kombinerat med en 35° spiralvinkel, vilket gör att den har både effektiv spånavskiljning och stabil skärprestanda. Utformningen av skärhuvudet med platt botten säkerställer planheten på bottenytan av bearbetningen, vilket är lämpligt för bearbetningsbehov med hög precision.

Under tillverkningsprocessen använder NNH-2T högpresterande planfräsar med 2 räfflor avancerad AlTiSiN-beläggningsteknik, kombinerat med ett 0,4 μm ultrafint partikelsubstrat, för att effektivt förbättra verktygets slitstyrka och högtemperaturstabilitet. Dess höga hårdhet på HRC 55 gör det möjligt för verktyget att bibehålla utmärkta prestanda under höghastighetsskärningsförhållanden, samtidigt som det förlänger dess livslängd och minskar utbyteskostnaderna.